Monoblok do przetwarzania i pakowania napojów w puszkach o najwyższych wymaganiach produkcyjnych: do 40.000 puszek / godzinę.
System służy do przeprowadzania automatycznych cykli napełniania i zamykania puszek. Panel operatora pozwala kontrolować wszystkie parametry pracy instalacji. Możliwość uzupełnienia o dodatkowe systemy transporterów i maszyn pomocniczych. Wydajność: do 40.000 puszek / godzinę. Wykonanie z aluminium, stali AISI 304 i blachy białej.
 

Jednostka przeprowadza proces odpowietrzania wody, dodawania syropu i nasycania dwutlenkiem węgla w celu uzyskania napoju gazowanego. Jednostka wody/syropu zapewnia dozowanie wody/syropu zgodnie z recepturą. Urządzenie do karbonatyzacji zapewnia bezpośredni wtrysk CO2. Zawór modulujący lub przepływomierz masowy umożliwiajają różne stopnie nasycenia dwutlenkiem węgla. Mieszalnik statyczny miesza wodę z syropem i rozbija pęcherzyki CO2, ułatwiając absorpcję. Napój przesyłany do zbiornika stabilizacyjnego/magazynującego jest utrzymywany pod ciśnieniem. Panel operacyjny pozwala ustawić wszystkie parametry kontrolne maszyny, a elektroniczny rejestrator wykresów przechowuje wartości ciśnienia i temperatury podczas procesu. Zbiorniki wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304, polerowanej wewnątrz. Wyposażony we wszystkie niezbędne urządzenia do prawidłowego wykonywania cykli roboczych i CIP.

Etapy procesu/praca urządzenia:
• ogrzewanie butelki (temperatura wody w spryskiwaczach: 90°C przez 3 minuty; • napełnianie butelki przy 88°C;
• pierwszy etap chłodzenia wodą: 75°C przez 7 minut;
• drugi etap chłodzenia wodą: 50°C przez 7 minut;
• trzeci etap chłodzenia wodą: 30°C przez 7 minut;
Czas pełnego cyklu pracy: 24 minuty, Wypuszczenie butelek: 43 ° C. Urządzenie składa się ze zbiornika recyrkulacyjnego, pompy, agregatu chłodniczego i wymiennika ciepła.

Monoblock zapewnia pełny cykl procesu tzn. płukanie, napełnianie i zamykanie butelek szklanych zgodnie z wymaganą produktywnością do 21.000 butelek / godzinę. Maszyna jest wyposażona w mechaniczne systemy płukania i napełnienia za pomocą zaworów izobarycznych z ochroną obwodową ze stali nierdzewnej.

Zalety: 

Kompaktowość; Łatwość w użyciu; Niezawodność; Przetwarzanie każdego rodzaju butelki

Saturator wykonuje wszystkie operacje odpowietrzania wody i następnego nasycenia dwutlenkiem węgla w celu uzyskania wody nasyconej CO2. Stopień nasycenia CO2 jest regulowany przez zawór modulujący. Panel operacyjny pozwala ustawić wszystkie parametry kontrolne maszyny, a  elektroniczny rejestrator wykresów przechowuje wartości ciśnienia i temperatury podczas procesu. Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304. Wyposażony w niezbędne urządzenia do prawidłowego wykonania wszystkich cykli roboczych oraz procesu zmywania: CIP (Cleaning in Place).

Zalety:

Wydajność: 30.000 l/h; Ekonomia; Niezawodność; Łatwość w użyciu; Ekologia

Monoblok zapewnia pełny cykl procesu tzn. płukanie, napełnianie i zamykanie butelek szklanych zgodnie z wymaganą produktywnością do 10.000 butelek / godzinę. Maszyna jest wyposażona w mechaniczne systemy płukania i napełnienia za pomocą zaworów izobarycznych z ochroną obwodową ze stali nierdzewnej. Panel operatora pozwala kontrolować wszystkie parametry pracy instalacji.

Zalety: 

Kompaktowość; Łatwość w użyciu; Niezawodność; Przetwarzanie każdego rodzaju butelki 

Urządzenie pozwala uniknąć nadmiernej pasteryzacji produktu w przypadku zatrzymania transportera wewnętrznego. Butelki i puszki poruszające się w tunelu są poddawane gorącemu prysznicowi o różnych temperaturach. Cykl zapewnia oszczędność wody chłodzącej i utrzymanie stałej temperatury wody w zbiornikach. Wszystkie zbiorniki są wyposażone w drzwi, aby umożliwić czyszczenie, konserwację, wymianę filtrów i ręczne usunięcie pojemników po zakończeniu pracy. Panel operatora pozwala ustawić wszystkie parametry kontrolne maszyny, a elektroniczny rejestrator wykresów przechowuje wartości wszystkich zmiennych kontrolujących fazy pasteryzacji. 

Monoblock zapewnia pełny cykl procesu tzn. płukanie, napełnianie i zamykanie butelek szklanych zgodnie z wymaganą produktywnością do 6.000 butelek / godzinę. Limitowana edycja przeznaczona specjalnie do produkcji piwa. Panel operatora pozwala kontrolować wszystkie parametry pracy instalacji.
Zalety: Kompaktowość; Niezawodność; Przetwarzanie każdego rodzaju butelki 

Monoblock CAN & BOTTLE FILLER: CYGNUS zapewnia pełny cykl procesu tzn. płukanie, napełnianie i zamykanie zarówno puszek aluminiowych jak i butelek. Zgodny z wymaganą produktywnością do 1.400 but. lub pusz. / h. Cygnus 6611S to najbardziej kompaktowe i uniwersalne urządzenie oferowane przez COMAC. Monoblock można uzupełnić o systemy transportowe i urządzenia pomocnicze. Technologia i komponenty są takie same, jak w przypadku urządzeń o wysokiej wydajności. Panel operatora pozwala kontrolować wszystkie parametry pracy instalacji.
Zalety: 
Kompaktowość; Wszechstronność; Łatwość w użyciu; Niezawodność; Przetwarzanie każdego rodzaju butelek szklanych, PET i puszek.

Ciągła drukarka atramentowa do ciągłego drukowania kodów od 6 do 8 godzin dziennie, 5 dni w tygodniu; działanie przez 9000 godzin (lub 3 lata) bez potrzeby konserwacji profilaktycznej.

Zalety:
• Drukowanie od jednej do trzech linii przy prędkościach do 162 metrów / minutę;
• Standardowe USB z kopią zapasową;
• Inteligentny wkład atramentowy zmniejsza ilość odpadów;
• Klawiatura membranowa z dotykowym sprzężeniem zwrotnym, zawiera 72 znaki alfanumeryczne i specjalne klawisze funkcyjne;
• Wyświetlacz LCD 5.7 „jasno niebieskie podświetlenie wyświetla komunikaty na ekranie za pomocą systemu WYSIWYG;
• Obudowa ze stali nierdzewnej (standard ochrony przed wodą IP55);
• Możliwość kodowania: dna puszek i korpusu / szyjki butelek

Etapy procesu/praca urządzenia:
• ogrzewanie butelki (temperatura wody w spryskiwaczach: 90°C przez 3 minuty; • napełnianie butelki przy 88°C;
• pierwszy etap chłodzenia wodą: 75°C przez 7 minut;
• drugi etap chłodzenia wodą: 50°C przez 7 minut;
• trzeci etap chłodzenia wodą: 30°C przez 7 minut;
Czas pełnego cyklu pracy: 24 minuty, Wypuszczenie butelek: 43 ° C. Urządzenie składa się ze zbiornika recyrkulacyjnego, pompy, agregatu chłodniczego i wymiennika ciepła.

Zamykarka GG100 została zaprojektowana z odpowiednimi opcjonalnymi zestawami części zamiennych do zamykania butelek nakrętkami metalowymi typu: Regular, Medium, Deep Twist-Off, Pry-Twist, Pry-Off.

Zalety:
• operacja zamykania wykonywana jest w komorze wypełnionej parą nasyconą
• stała wartość podciśnienia
• łatwa i szybka zmiana formatów bez potrzeby stosowania; specjalnych części zamiennych
• stała siła dokręcania w każdych warunkach pracy
• wysoka odporność na korozję
• łatwe czyszczenie i konserwacja

Paletyzator MCPFP12  rozdziela, liczy i ustawia przedmioty w odpowiedniej pozycji, następnie umieszcza pustą paletę na wlocie transportera rolkowego. Po udrożnieniu obszaru paletyzacji paleta jest zatrzymywana mechaniczne co określa pozycję palety. Skrzynie są zliczane, ustawiane, grupowane i rozstawiane za pomocą dopasowanych urządzeń. Gdy warstwa jest kompletna i zwarta, jest popychana w kierunku głowicy do paletyzacji. Winda podnosi warstwę z obszaru załadunku do obszaru paletyzującego. Na poziomie wyładowczym trasporter rolkowy otwiera się i boczne urządzenia dociskowe centrują warstwę. Po zwolnieniu warstwy rozpoczyna się praca głowicy paletyzującej.